碳化硅干燥設備工藝流程

      碳化硅干燥生產線是我公司為克服靜態干燥低效、高耗而研制開發的新型高效流態化干燥設備。該機在設計過程中充分結合氣流干燥等流態干燥的特點，揚長避短，使整機具有合理的工藝結構和優越的使用性能，真正實削態化干燥的低耗、高效目標。

      本機應用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細粉體物料干燥。設備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便。

原理
熱空氣由進風口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱效果，所以該機干燥強度高。

特點
※ 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會產生架橋現象。
※ 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
※ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
※ 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
※ 干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調可控。